在持續(xù)深化精益管理的道路上，安徽科達(dá)機(jī)電全體員工凝心聚力，銳意進(jìn)取，將精益思想融入日常工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，結(jié)出了豐碩的果實(shí)！2025年上半年，安徽科達(dá)機(jī)電聚焦現(xiàn)場(chǎng)、流程、成本與質(zhì)量，開展了一系列卓有成效的精益改善活動(dòng)，不僅顯著提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，更在提質(zhì)增效、快速交付等方面取得了突破性進(jìn)展！
現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理再上新臺(tái)階
制造車間現(xiàn)場(chǎng)6S水平顯著提升，定置定位更加科學(xué)規(guī)范。
安徽科達(dá)機(jī)電深度聚焦作業(yè)效率，系統(tǒng)性地將工具柜、焊機(jī)等高頻使用設(shè)備/資源，精準(zhǔn)定點(diǎn)定位到對(duì)應(yīng)工位旁。大幅減少了設(shè)備拖曳、接駁的時(shí)間浪費(fèi)和安全隱患；總裝車間則利用呆滯物料改制智能電控樁，實(shí)現(xiàn)集成化作業(yè)，提高了裝配效率的同時(shí)又改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。這一系列定點(diǎn)布局優(yōu)化，顯著縮短了操作人員的非增值走動(dòng)和準(zhǔn)備時(shí)間，讓員工能將更多精力集中于核心價(jià)值創(chuàng)造，生產(chǎn)效率得到切實(shí)提升！
▲總裝車間實(shí)現(xiàn)集成化作業(yè)
▲制造車間現(xiàn)場(chǎng)改善
針對(duì)工具柜內(nèi)部雜亂、找尋耗時(shí)的問題，安徽科達(dá)機(jī)電深入推行了工具柜目視化與形跡化管理。通過定位標(biāo)識(shí)、可視化標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)了工具“一目了然、伸手即得”，大大減少了找尋時(shí)間，提高了工作效率。為鞏固成果，每個(gè)工具柜都醒目張貼了專屬的《工具柜6S維持管理基準(zhǔn)卡》。通過“目視標(biāo)準(zhǔn)+責(zé)任到人+日常點(diǎn)檢”的閉環(huán)機(jī)制，確保了改善成果的長(zhǎng)效維持，使工具柜管理真正成為現(xiàn)場(chǎng)精益化、標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)桿！
▲PDCA實(shí)戰(zhàn)：可視化工具柜
成本管控交出“降本增效”優(yōu)異答卷
全員參與自主改善：2025年安徽科達(dá)機(jī)電針對(duì)“提質(zhì)”、“增效”持續(xù)開展精益項(xiàng)目自主改善發(fā)布會(huì)。在多次發(fā)布會(huì)上，員工們?cè)O(shè)計(jì)了多種工裝，提出了多個(gè)精益項(xiàng)目?jī)?yōu)化方案，有效提高了員工的工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了物料消耗。
同時(shí)，通過分享經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)成果，大家實(shí)現(xiàn)了相互學(xué)習(xí)和提高的目的，讓員工通過自主改善獲得成就感，感受到自己的努力和貢獻(xiàn)得到了重視和認(rèn)可。
▲精益自主改善發(fā)布會(huì)頒獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)
▲優(yōu)秀改善提案
“物資管理”持續(xù)改善：面對(duì)物資組錯(cuò)發(fā)漏發(fā)的痛點(diǎn)，安徽科達(dá)機(jī)電沒有停留在表面，而是賦能員工運(yùn)用5WHY分析工具，深入挖掘問題根源，找出流程漏洞、標(biāo)識(shí)不清、培訓(xùn)不足等真因，基于分析結(jié)果，實(shí)施了階段性“清零”行動(dòng)。
▲5WHY分析問題根源
▲物資管理改善提案
在“物資管理”持續(xù)改善的過程中，物資組成員結(jié)合產(chǎn)品特性和存儲(chǔ)環(huán)境，主動(dòng)提出改進(jìn)包裝方式、優(yōu)化防銹油使用與存儲(chǔ)，并定期進(jìn)行檢查與維護(hù)，有效延長(zhǎng)了在制品和庫存物資的防銹周期，降低了因銹蝕導(dǎo)致的損失和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
▲自主改善提案示例
TPM持續(xù)深化，我的設(shè)備我維護(hù)!
以“零故障”為目標(biāo)，通過組織“三好、四會(huì)、五紀(jì)律”培訓(xùn)，分層次開展TPM理念、設(shè)備維護(hù)技能，覆蓋管理層至一線員工。同時(shí)建立“提案-實(shí)施-驗(yàn)證”閉環(huán)機(jī)制，目前累計(jì)收到員工改善提案超79項(xiàng)（不包含日常現(xiàn)場(chǎng)檢查立即解決的問題），完成率超97%；縮短故障停機(jī)時(shí)間；設(shè)備維修費(fèi)用同比2024年月均降低4.2萬元，為公司節(jié)約了大量運(yùn)營(yíng)成本。
▲TPM設(shè)備改善周會(huì)
▲TPM設(shè)備改善
技術(shù)革新驅(qū)動(dòng)質(zhì)效躍升：安徽科達(dá)機(jī)電通過智能化、模塊化工裝技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)邏輯，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率、成本的同步突破！其中，新廠房引入高精度焊接機(jī)器人，激光實(shí)時(shí)修正焊縫軌跡，消除人工抖動(dòng)誤差，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件焊接合格率達(dá)100%；引入雙工位伺服變位機(jī)，實(shí)現(xiàn)工件0-360°無極翻轉(zhuǎn)，水平焊、立焊、仰焊自動(dòng)切換，消除人工翻轉(zhuǎn)的安全隱患，多角度焊縫一次合格率提升至100%；工藝開發(fā)氣動(dòng)楔形鎖緊夾具，換型時(shí)“一插一拔”3秒完成定位切換。
安徽科達(dá)機(jī)電正將“工裝精益化”打造為核心競(jìng)爭(zhēng)力，讓技術(shù)創(chuàng)新成為“提質(zhì)”“增效”的永動(dòng)機(jī)！
▲應(yīng)用智能化、模塊化工裝
▲組合工裝保證精度
▲焊接機(jī)器人助力焊接質(zhì)量提升
“海外打包改善”助力海外拓展
在全球化的浪潮中，海外設(shè)備的發(fā)運(yùn)不僅涉及物流環(huán)節(jié)，更是客戶體驗(yàn)與品牌信譽(yù)的關(guān)鍵戰(zhàn)場(chǎng)。為精準(zhǔn)滿足客戶的需求，安徽科達(dá)機(jī)電不斷提升這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)的服務(wù)品質(zhì)。為此，在2024年9月，安徽科達(dá)機(jī)電工程供應(yīng)中心成立了“海外打包專項(xiàng)組”，通過在包裝材料、工藝等方面加大投入，定向?qū)嵤└纳坪Ｍ獯虬ぷ鞯纳?jí)優(yōu)化，系統(tǒng)性地提高海外打包效率、產(chǎn)品包裝質(zhì)量、裝卸貨方式、裝運(yùn)清單細(xì)化、外觀標(biāo)識(shí)等多個(gè)方面，全面提升海外產(chǎn)品打包發(fā)運(yùn)質(zhì)量的保障。
流程優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化：針對(duì)設(shè)備海外發(fā)運(yùn)的特殊性（長(zhǎng)途運(yùn)輸、多環(huán)節(jié)交接、海關(guān)要求等），“海外打包專項(xiàng)組”梳理并優(yōu)化了包裝、標(biāo)識(shí)、裝箱清單等全流程。
▲開展海外打包改善專項(xiàng) 強(qiáng)化防護(hù)與溝通：推行更嚴(yán)格的包裝防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（如防潮、防震等），完善可視化標(biāo)識(shí)，建立清晰的交接檢查清單，加強(qiáng)與物流、海外現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)的溝通協(xié)調(diào)，顯著提升了海外設(shè)備發(fā)運(yùn)的及時(shí)性、完整性和客戶滿意度。
▲設(shè)備包裝改善方案及效果 這一系列成績(jī)的取得，是安徽科達(dá)機(jī)電全體員工智慧與汗水的結(jié)晶，更是大家踐行精益理念、追求卓越的生動(dòng)體現(xiàn)！從現(xiàn)場(chǎng)的一目了然，到提質(zhì)增效，從物資的精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)，到設(shè)備的全球順暢交付，精益改善的種子已在安徽科達(dá)機(jī)電工程供應(yīng)中心深深扎根，綻放出改變的力量！精益之路，永無止境；今天的成績(jī)，是明日更高的起跑線！讓我們以此刻為帆：將“持續(xù)改善”刻入于細(xì)微處挖潛，在毫厘間求精；“挑戰(zhàn)極致”、敢破現(xiàn)狀天花板，勇攀行業(yè)新峰巔！
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